Mașină electrică de filetat țevi: tipuri, caracteristici și cum să o alegeți pe cea potrivită

Ce face de fapt o mașină electrică de filetat țevi

An mașină electrică de filetat țevi decupează caneluri elicoidale precise - fire - în capătul unei țevi, astfel încât să poată fi îmbinat în siguranță la fitinguri, supape sau alte țevi. Spre deosebire de matrițele manuale, care necesită efsaut fizic semnificativ și abilități pentru a produce rezultate consistente, un model electric automatizează rotația și avansul, oferind o geometrie uniformă a filetului la fiecare tăietură.

Mașina prinde țeava, o învârte pe un cap de matriță întărit și avansează matrițele de tăiere într-un ritm controlat. Majoritatea unităților circulă, de asemenea, uleiul de tăiere automat pentru a răci matrițele și pentru a îndepărta așchiile de metal - un detaliu care afectează direct calitatea filetului și durata de viață a sculei. Rezultatul este un fir curat, fără bavuri, care îndeplinește standarde precum NPT (National Pipe Taper), BSP sau BSPT , în funcție de setul de matrițe instalat.

Principalele tipuri și aplicațiile lor tipice

Mașinile electrice de filetat țevi se încadrează în mai multe categorii în funcție de portabilitate, intervalul de diametru al țevii și mecanismul de antrenare. Alegerea unei categorii greșite este cea mai frecventă greșeală de aprovizionare.

Mașini portabile de filetat

Conceput pentru munca de teren — instalații sanitare, sisteme de protecție împotriva incendiilor și modernizări HVAC — unitățile portabile se ocupă de obicei cu diametrele conductelor de la ½ in până la 2 in (DN15–DN50) . Acestea cântăresc între 20 kg și 35 kg și pot fi mutate între podele sau șantiere fără stivuitor. Compensația este un ciclu de sarcină mai scăzut; nu sunt construite pentru producție continuă de mare volum.

Mașini semi-staționare și de atelier

Aceste mașini se așează pe un suport sau cărucior cu roți și acoperă o gamă mai largă, de obicei ¼ in până la 4 in (DN8–DN100) . Sunt alegerea standard pentru atelierele de fabricare a țevilor, antreprenorii mecanici și departamentele de întreținere industrială. Puterile nominale mai mari ale motorului - de obicei de la 750 W la 2.200 W - permit o funcționare continuă mai lungă, iar multe modele includ un tăietor de țevi și un alez încorporat în plus față de capul de filetare.

Mașini de filet pentru țevi de mare rezistență

Pentru lucrări de conducte cu diametru mare în petrol și gaze, construcții navale sau sisteme de stingere a incendiilor cu diametru mare, mașinile grele se potrivesc cu diametre de până la 6 in sau chiar 12 in (DN150–DN300) . Acestea sunt unități trifazate, montate pe podea, cu cutii de viteze proiectate pentru cuplul mare necesar pentru filetarea țevilor de oțel cu pereți groși. Timpii de ciclu sunt mai lungi, iar configurarea necesită operatori instruiți.

Specificații cheie de evaluat înainte de a cumpăra

Specificațiile de pe o fișă de date pot arăta similare între modelele concurente. Următorii parametri separă mașinile care funcționează fiabil pe parcursul anilor de utilizare de cele care defectează prematur.

• Viteza axului (RPM): Țevile mai mici necesită turații mai mari pentru o tăiere eficientă; țevile mai mari au nevoie de turații mai mici cu un cuplu mai mare. Mașinile cu două sau mai multe viteze selectabile oferă o flexibilitate mai mare pentru diferite dimensiuni de țevi.
• Sistem cap de matriță: Capetele de matriță cu deschidere rapidă reduc dramatic timpul de schimbare între dimensiunile țevilor. Căutați seturi de matrițe făcute din oțel de mare viteză (HSS) mai degrabă decât oțelul standard pentru scule pentru o durată de viață mai lungă pe țevile din oțel carbon inoxidabil sau dur.
• Capacitate mandrină și mecanism de prindere: Mandrina cu patru fălci cu autocentrare asigură țeava să funcționeze corect fără reglare manuală. Alinierea greșită chiar și cu 0,1 mm poate produce filete conice sau în afara pasului care nu testează testele de presiune.
• Debitul pompei de ulei de tăiere: Lubrefierea insuficientă este cauza principală a uzurii premature a matriței. Confirmați că capacitatea pompei se potrivește cu cel mai mare cap de matriță acceptat de mașină.
• Protecție termică și evaluarea ciclului de funcționare: O mașină evaluată pentru funcționare continuă (ciclu de funcționare 100%) va depăși un model cu funcționare intermitentă atunci când cerințele de producție sunt consecvente.

Standarde de fire și considerații de conformitate

Compatibilitatea standard cu filet este adesea trecută cu vederea până când o îmbinare filetată se scurge la fața locului. NPT firele (folosite pe scară largă în America de Nord) au un unghi de conicitate și pas diferit de BSP sau BSPT fire (comune în Europa, Asia și Orientul Mijlociu). O mașină vândută cu matrițe NPT nu poate produce filete BSP conforme și invers - standardele nu sunt interschimbabile.

Înainte de a finaliza o specificație a mașinii, confirmați:

1. Ce standard de fire necesită piața finală sau specificația proiectului.
2. Dacă producătorul de mașini oferă seturi de matrițe certificate pentru acel standard.
3. Dacă mașina a fost testată și aprobată conform standardelor relevante de siguranță, cum ar fi CE (Europa) or UL/CSA (America de Nord) .

Pentru antreprenorii care furnizează conducte de protecție împotriva incendiilor, conformitatea suplimentară cu NFPA 13 sau codurile locale echivalente poate guverna lungimea minimă de angajare a filetului și cerințele de inspecție - factori care influențează ce model de mașină și configurația capului matriței sunt acceptabile pentru un proiect dat.

Practici de întreținere care prelungesc durata de viață a mașinii

O mașină electrică de filetat pentru țevi este o investiție de capital pe termen lung. Operatorii care tratează întreținerea ca opțională văd în mod obișnuit ca durata de viață a matriței să scadă 40–60% iar defecțiunile motoare apar în decurs de doi până la trei ani. Următoarea rutină este simplă și durează mai puțin de 15 minute pe tură.

• Nivelul și calitatea uleiului de tăiere: Verificați rezervorul înainte de fiecare schimb. Uleiul contaminat sau diluat își pierde rapid lubrifiantul; înlocuiți-l în funcție de intervalul producătorului, de obicei la fiecare 500 de ore de funcționare sau când uleiul devine întunecat și vâscos.
• Inspecția matriței: Examinați muchiile de tăiere după fiecare 50-100 de tăieturi de fir pe materiale dure. Matricele ciobite sau uzate produc fire care nu sunt tolerante și trebuie înlocuite în seturi potrivite, nu individual.
• Curățarea fălcilor mandrinei: Așchiile de metal se împachetează în dintări ale fălcilor și împiedică cuplarea completă a țevii. O periere după fiecare utilizare previne această problemă comună de aliniere.
• Fante de ventilație motor: Suflarea cu aer comprimat a carcasei motorului îndepărtează praful metalic care se acumulează și provoacă supraîncălzire - principala cauză a defecțiunii înfășurării în mediile de atelier.

Păstrarea unui jurnal de întreținere simplu legat de numărul de serie al mașinii facilitează urmărirea intervalelor de service și justificarea cererilor de garanție la producător atunci când componentele defectează prematur.